复盛CHR热能回收系统成功案例

一、压缩空气系统能量回收节能解决方案

      现有技术中，空压机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气 中的灰尘或杂质滤除后，由进气控制阀进入压缩机主机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而分别得到高温高压的油、气。由于机器工作温度的要求，这些 高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回 油路进入下一轮循环；根据计算，在上述过程中,高温高压的油、气所携带的热量大约相当于空气压缩机功耗的 85% 的转化热量，余热温度 通常在 80℃—100℃之间。无油空压机为 110℃—200℃，空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了；空压机运行产生的余热，如果不交换掉，可引起 电机高温及排气高温，不但影响空压机的使用寿命，更影响压缩空气的质量；如直接由冷却系统将热量排放，不但浪费了能源，更会造成热污染。在提倡建设节约型社会的大趋势下，这种浪费无疑与我们的价值观 念背道而驰，如何回收利用这些余热，成为本领域技术人员所急待解决的一个技术问题。

      我们是专业的空压机系统技术公司,对空压机拥有更全面的认识和专业的技术。我们进行热回收系统与空压机拥有良好的兼容性，对空压机的使用寿命和压缩空气的质量都有积极作用。

       为了充分利用空压机所产生的余热，我们利用多年的空压机及系统设计和服务经验，开发、制造了余热回收装置，利用该装置对空气压缩机所产生的高温高压的压缩机油进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率，而且可使企业获得生产和生活所需的热水，严冬都可以达到 ≥50℃，最高温度≥70℃，从而有效的降低工业企业单位制造成本和提高能源的利用率。

二、复盛CHR热能回收系统成功案例

      1.山东天安煤矿

      2.宁夏王洼煤矿

      3.山东天安煤矿

      4.山东天安煤矿